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河北沧州声测管厂家持续推进高效生产

  • 发表时间:2021-06-23 15:49:34
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河北沧州声测管厂家全面贯彻落实集团决策部署,在做好安全环保工作的基础上,不断推进高效生产。6月份,工厂完成公司两步成本目标,亏损量比目标减少30%,日产最高达18522吨,月产突破50.63万吨,均创历史新高。工厂加强管理升级,加快生产节奏,降低生产成本。
建立5个声测管攻关组,明确目标和负责人,建立阶梯式奖惩制度,对完成高效生产、降铁增钢、压减浇次间隔、提升机时产量等目标的组和个人进行奖惩,实现劳动分配、等级激励。针对重要指标、弱点,对标涟钢、安钢等先进企业,提高工作效率。
声测管将转炉冶炼过程分为9个环节,分别为声测管、废钢、摇炉开放、吹氧和冶炼,将冶炼周期从每炉36分钟缩短到27分钟,单炉座次从13炉提高到18炉。炼钢工序推进快速制作白渣的工艺,结合炉后加灰和浇渣的热回收,制作时间前进,精炼周期从45分钟压缩到36分钟,每分钟的拉伸速度提高0.05-0.1米,机时产量稳步提高。
在提高声测管生产效率的同时,严格控制质量不放松。通过开展加强管理提高,帮助企业创造利益的特别行动,加强生产过程技术控制和各地区基础技术执行情况的重点控制,从过程控制参数、钢水气体含量、内部控制合格率等方面着手,积极找出产生质量变动的主要因素,制定整改措施。6月起,钢种含气量合格率达100%,裂纹率下降33%,探伤合格率从98.6%上升到99.9%,质量损失比目标值下降30%。
声测管工厂大力推进检测一体化模式,提高设备保障能力和管理运行效率。与去年相比,职场人员减少了40多人,开展了职场互助、自我修理等工作。6月起,设备维修费用减少38万元,人工费减少30万元。通过连铸工序操作人员参加点检修,将改造断面时间压缩50%,扇形换气时间压缩42%,浇水间隔从120分钟缩短到80分钟。
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